领克02到底靠不靠谱?带你走进领克张家口工厂生产车间一探究竟

一款车质量是否靠谱？还得追溯源头,其生产厂管理水平是决定车辆工艺品质的基础,领克02自横空出世后就吸引了众多受众,但对于一款新产品,消费者同样也抱有“质量好不好”的顾虑,日前应邀约我们到了领克汽车张家口工厂一探究竟,看看被誉为“潮流制造新标杆”的领克汽车张家口工厂是否名副其实.

恰逢天气晴好时节,从北京出发到张家口大约行驶了三个小时左右,这一路畅爽如这广袤无垠的蓝天白云之心情按下不表,更让笔者欣喜的是,虽然贵为河北人多年,但北京以北的河北却从未涉足,藉由探访领克汽车工厂的机会,顺便领略了河北的大好河山,岂不快哉！

如图所现,张家口的天气真的是棒极了,尤其是对见证过华北中部那沙尘肆虐和雾霾压境历史的笔者来说,一座白色现代化的工厂掩映在碧海蓝天里,此情此情简直令人心旷神怡.

闲言少叙,首先还是简要介绍下领克汽车张家口工厂的相关概况,以下工厂相关资料来源于官方介绍:

领克汽车张家口工厂总投资125亿元,占地80万平方米,约1200亩,年产能约20万台次,目前是生产领克02及后续新车型的生产基地.

工厂内设冲压、焊装、涂装和总装四大车间,严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理,生产设备、生产布局、质量流程控制等方面处于全球领先水平.

冲压车间建筑面积约15600平方米,车间内采用了德国马格起重机等先进设备,设置ab两条冲压线,每条生产线由5台压力机串列而成,压力机均为多连杆高速机械压力机,总吨位高达7300t,5台压力机选用了奥特林豪斯湿式离合器,摩擦片能快速冷却,磨损量低,延长了使用寿命.

焊装车间建筑面积约48000平方米,导入了世界顶级的kuka柔性生产线,共计285台kuka机器人,主焊线自动化程度达到100.

其中主拼工位一期配备了8台机器人 进行定位焊接,目前就能实现2款车型的切换,未来最大可实现6款车型同时生产,生产效率有了可靠保证.

激光焊接也是焊装车间的技术亮点之一,领克02车身广泛采用了激光焊接技术.

主焊环节配备了4台激光测量机器人,能自动识别车型,并按照相应标准进行对比测量,超出公差自动报警,确保了白车身的品质.

涂装车间建筑面积55730平方米,依照沃尔沃标准进行规划设计,并且能自动采集信号、车型、颜色,自动识别后能实现自动喷涂,保证了喷涂工艺的一致性.

总装车间占地面积约59000平方米,由一条总装主线和多条分装线组成,同样依照沃尔沃全球质量标准进行设计建造.总装车间每小时可生产30台车,每两分钟就有一台新车下线.

总装车间建立了车间生产过程管理的实时信息it系统,实现了指导生产,管理生产,监控生产,有效提高车间生产的自动化与智能化水平.

以上为工厂概述,今天受时间所限,我们仅参观了焊装车间和总装车间.

进到工厂的接待大厅,所有参观人员均穿戴反光背心,佩戴了护目镜,以防止意外伤害,这也显示出工厂的管理相当严格和规范.

接待大厅摆放了一台崭新的领克02,一张美图分享给大家,接下来着重给大家介绍领克02的白车身,也就是车身防护结构方面.

看板管理是目前生产车间常见的管理手段之一,焊装车间的摆放的看板介绍了cma基础模块架构,也就是我们常常听到的xx车身平台.